化工涂料桶通常可以采用以下幾種成型方法：

　　注塑成型：這是一種常見的方法。將塑料原料加熱至熔融狀態，然后通過高壓注射到模具型腔中，經過冷卻固化后脫模，得到化工涂料桶。注塑成型生產效率高，制品尺寸精度高、一致性好，適合大批量生產。

　　吹塑成型：先將塑料原料制成型坯，然后將型坯放入模具中，通過壓縮空氣將型坯吹脹，使其緊貼模具內壁成型。這種方法適用于制造中空的化工涂料桶，具有成本較低、生產工藝相對簡單的優點。

　　滾塑成型：把塑料粉末加入模具中，然后模具在加熱的同時沿兩垂直軸不斷旋轉，使塑料粉末逐步熔融并均勻粘附于模具內表面，經冷卻脫模后得到制品。滾塑成型的化工涂料桶壁厚均勻、強度高，且可以制造復雜形狀的桶。

　　擠出成型：將塑料原料加熱熔融后，通過擠出機的螺桿擠壓，使其通過模具連續成型為管狀或板狀，再經過后續的切割、加工等工序制成涂料桶。此方法適合生產具有一定長度和截面形狀規則的桶體部件。

　　不同的成型方法各有特點，在實際生產中，會根據化工涂料桶的具體要求、生產規模和成本等因素來選擇合適的成型方法。